危害一：

结垢水在锅炉内受热蒸发，不但为水中的杂质提供了化学反应条件，还会使锅水不断浓缩。当这些杂质在锅水中达到饱和时，便有固体物质析出。所析出的固体物质，如果悬浮在锅水中，就称为水渣；如果沉积在受热面上，则称为水垢。水垢的导热系数比钢铁的导热系数小数十倍到数百倍。因此锅炉结有水垢时，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放出的热量不能迅速地传递到锅水中，大量的热量被烟气带走，造成排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉的热效率降低。浪费燃料，损坏受热面，降低锅炉出力，结垢会降低锅炉使用寿命。

危害二：

腐蚀锅炉的水冷壁、对流管束及锅筒等构件都会因水质不良而引起腐蚀。结果，使这些金属构件变薄和凹陷，甚至穿孔。更为严重的腐蚀会使金属内部结构遭到破坏。被腐蚀的金属，强度显著降低。因此，严重影响锅炉安全运行，缩短锅炉使用年限，造成经济上的损失。金属腐蚀产物被锅水携带到锅炉受热面上后，容易与其他杂质结成水垢。含有高价铁的水垢，容易引起与水垢接触的金属铁腐蚀。而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢。这是一种恶性循环，它会迅速导致锅炉构件的损坏。

危害三：

汽水共腾当锅水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物时，或者锅水中的有机物与碱作用发生皂化时，在锅水沸腾蒸发过程中，液面就会产生泡沫。泡沫薄膜破裂后分离出很多的水滴，这些含盐量很高的水滴不断被蒸汽带走，而发生汽水共腾现象。锅炉产生汽水共腾会造成：蒸汽受到严重污染；过热器管和蒸汽流通管道产生积盐严重时能将管道堵塞；使过热蒸汽温度下降；液面计内充有汽泡，造成液面分辨不清；产生水锤作用，容易造成蒸汽系统连接处损坏；容易引起蒸汽阀门，回水弯头部位和过热器内的腐蚀。

锅炉水处理所谓锅炉水处理，即是将水进行一定的过滤、分解等技术处理后，排除杂质，使其净化。其目的是减少锅炉结垢、腐蚀及汽水共腾等不良现象，延长锅炉使用寿命，节约燃料，保证锅炉安全经济地运行。通常可以分为锅外水处理和锅内水处理。 锅内水处理 向锅内投加一定量的药剂，使锅炉给水中的结垢物质转变成水渣，然后通过排污将泥垢排除，从而达到防止锅炉结垢的目的。这种水处理的方法是在锅内进行的，故称锅内水处理法。

锅内水处理有以下优点 ：

1． 锅内水处理不需要复杂的设备，故投资小、成本低、操作方便。

2．锅内加药处理法是最基本的水处理方法，又是锅外化学水处理的继续和补充。经过锅外水处理以后还可能有残余硬度，为了防止锅炉结垢与腐蚀，投加一定的水处理药剂。

3．锅内加药处理法对环境没有污染，它不像离子交换等水处理法，处理掉天然水多少杂质，再生后还排出多少杂质，而且还排出大量剩余的再生剂和再生后产物。而锅内加药处理方法是将水中的主要杂质变成不溶性的泥垢，对自然不会造成污染。 锅内加药处理不需要复杂的设备，对水质使用范围较大，而且投资小，成本低操作简便。如果操作准确，效果佳，锅内水处理法对有些锅炉可独立使用，对有些结构复杂的锅炉应与树脂交换法配合使用，锅炉药剂是水处理设备的继续和补充，国外发达国家比我国做的好，就是因为两者并用。 锅内加药处理对环境几乎没有污染，它不象离子交换器等水处理法，处理掉天然水多少杂质，再生后还排出多少杂质，而且还伴随大量的剩余再生剂和再生后的产物，再生剂的排放使土质碱性化。从宏观上看，自然界中可溶于天然水的杂质不是逐渐减少，而是逐渐增加。但是，锅内水处理是将水中的杂质主要变成不溶于水的泥垢。因此，对自然界不会造成污染，而且排放出的物质是可降解的。

药剂的使用原则

1、“对症下药” 、“因人而异” 一定根据锅炉的工况，水质（水质检测报告），选择药剂型号，即对水质之“症”科学用药。首先掌握锅炉的第一手资料，了解锅炉在役时间，型号，工作压力、水质、连续工作还是间歇工作。其次还应了解锅炉结垢状况、腐蚀状况，排污装置是否有效，是否有专人管理。

2、量水投药 按锅炉的实际用水量投药，不是按锅炉有效出力投药。多投药造成经济浪费和锅水含盐量增大；少投药达不到效果，随时补水，随时投药，保持药剂浓度。

3、科学排污 为了将生成的泥垢有效的排出锅炉外部，以防止结成再生水垢，一定要科学排污，能根据化验指导排污最好，不能进行水质化验的锅炉，要严格遵守排污规程和药剂使用说明进行排污。

4、严格监督 为了使所加的药量合适，排污率符合要求，一定要严格地监督锅炉水的品质， 以指导加药和排污作业，对于结垢和腐蚀锅炉在加药一个月后应开炉检查垢的脱落情况，水渣的排污情况，对药剂和排污率是否需调整提供资料和依据。